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    粉末注射成型源于20世紀20年代的一種熱壓鑄成型技術，當時已用于生產汽車火花塞等產品。

    20世紀50年代，用環氧樹脂作粘結劑試制了大量的硬質合金、難熔金屬、陶瓷等，預示著此技術在應用中的地位。但因理論欠缺，加之制粉、成型和燒結等技術存在一系列不足，離應用的距離還比較遠。

    到20世紀80年代，硬質合金、陶瓷領域基礎研究的發展和突破，如超細粉制備、先進陶瓷增韌理論和技術的發展，使該工藝制備的材料性能較50年代有很大的提高，促使PIM成為比較成熟的復雜形狀制品的制備成型技術。

    陶瓷粉末注射成型產品全球銷售收入從80年代末的4500萬美元到90年代末的4.2億美元，并以每年20%~25%的速度增長，預計到2010年將達到24億美元。

    只有美國,歐洲和日本的PIM產業發展比較成熟，而韓國、新加坡、中國、中國臺灣地區、印度等地均建有PIM生產廠，但產值尚小，正蓄勢待發。

         

     粉末注射成型技術對陶瓷粉末的要求

     1、 粉末應專門配制，以求高的極限填充密度和低的成本;

     2、粉末不結塊團聚;

     3、粉末形狀主要為球形;

     4、粉末間有足夠的摩擦力以避免粘結劑脫出后坯件變形或塌陷，在大多數 情況下，自然坡度角應大于55°;

     5、 為利于快速燒結，應具有小的平均粒度，一般要求小于1μm;

     6、粉末本身致密，無內孔隙;

     7、 粉末的表面清潔，不會與粘結劑發生化學反應。