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最近，要說手機屆最火的是哪款，華為Mate20系列肯定是榜上有名的，特別是它自帶的“三攝四孔浴霸鏡頭”，更是開創了攝像頭排列的先河。雖然，這一設計從表面來看只是簡單的排列，但是對工業設計和堆疊架構來說，卻遠遠沒有看到的那么簡單。因為，手機多鏡頭意味著要將鏡頭、傳感器、LED 閃光燈等元器件堅固并安全的集合在一起，其攝像頭圈的支架需變得更薄，產品的壁厚、平面度、輪廓度也都需要更高的要求，而這一切都得益于MIM粉末冶金技術。

MIM又稱粉末注射成形，這一技術是以金屬粉末為原料，采用“成形+燒結”方法，加工而成的幾何零件具有形狀復雜、組織結構均勻、性能優異等優勢。

粉末注射成型工藝作為一種近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優越性，而且加工速度快、依靠模具可以設計成多種形狀、可一次成型，節省原料，可以實現多零部件一體化成型，加工精度高，不僅在手機卡托、攝像頭配件有應用，在智能穿戴、無人機、電子煙、醫療、汽車、航空等精密配件中也有廣泛應用。

經過多年的發展，國內粉末冶金領域已經涌現出了一批優異的企業。以民鑫粉末為例，民鑫粉末作為我國粉末冶金龍頭企業，在14年的發展過程中擁有強大的研發應用經驗，熟練掌握了MIM、PM等先進工藝技術，為眾多領域、學科提供了技術支持保障。據了解，其服務的客戶包括華為、比亞迪、蘋果、大眾、戴爾、聯想、美的等世界知名企業。

追尋民鑫粉末發展足跡，我們不難發現，民鑫粉末能擁有今天的成績，跟其先進的生產設備及強大的技術支持密切相關。民鑫粉末組建了一支20多位以海歸博士為核心的專業研發技術團隊，并依托中南大學粉末冶金研究院強大的技術科研能力，專業采用粉末注射成形技術生產各種精密復雜金屬零件，在粉末冶金生產工藝上率先實現突破，打破了國外產品的技術壟斷。此外，在生產設備上，民鑫粉末采用日本德國進口的成形設備和燒結設備及三次元齒形精度測定儀，不斷提升企業生產自動化水平，致力生產出更精密、更優質的金屬零件產品。

其實，從民鑫粉末的發展現狀不難看出，雖然我國粉末冶金行業雖起步較晚，但發展迅猛，特別是汽車制造和消費電子等領域的發展，為粉末冶金行業帶來了較大的發展機遇。在這樣的發展趨勢下，國內粉末冶金企業需實現規模化生產，提高自主開發能力和技術實力，只有這樣，才能縮小與世界先進水平的差距，迎來發展的春天！